本鋼集團精準計量檢測助力高質量發(fā)展
在板材計控廠物資計量作業(yè)區(qū)的無人值守中心控制室，當班6名工作人員通過15塊OD拼接顯示屏對各稱量室的情況進行實時監(jiān)控，遠程操控62臺無人值守的計量設備，這一無人值守系統(tǒng)實現(xiàn)了本鋼物資計量流程的自動化，保障了檢斤數(shù)據(jù)的安全、準確、及時，并減少操作人員近150人，這是本鋼集團加快計量工作標準化、規(guī)范化、信息化和集成化建設步伐的一個縮影，為本鋼集團加速高質量發(fā)展奠定了精準計量基礎。
計量管理是企業(yè)管理的重要組成部分，在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營中發(fā)揮著基礎保障作用，是核心競爭力的重要標志之一。近年來，本鋼集團高度重視計量管理工作，以鋼鐵行業(yè)計量發(fā)展規(guī)劃為切入點，建立和完善了計量檢測體系、計量法規(guī)體系和計量數(shù)據(jù)信息網(wǎng)絡，實現(xiàn)了“要我計量”到“我要計量”的轉變，計量工作從“粗放型”管理走上了“精細化”管理軌道，計量管理水平顯著提升。
板材計控廠代本鋼集團行使計量管理職能，發(fā)揮專業(yè)優(yōu)勢，推行精細化管理，全面推行儀表維護區(qū)域承包制，在無人值守、三級計量建設、大數(shù)據(jù)管理、測量管理體系認證等工作中取得了新突破，實現(xiàn)了新發(fā)展，計量工作駛上了計量、數(shù)據(jù)、通信、網(wǎng)絡和企業(yè)流程管理集成發(fā)展的快車道，以科學高效的計量檢測為生產(chǎn)、質量、成本、環(huán)境、安全等管理工作提供了精準的數(shù)據(jù)支持。
建立物資計量無人值守系統(tǒng)，實現(xiàn)物料全流程管控、全過程自動檢測，是本鋼集團計量管理工作一大亮點。本鋼集團各類大型衡器在同行業(yè)中率先實現(xiàn)了遠程監(jiān)控無人值守，早在2006年，板材計控廠研發(fā)的靜態(tài)軌道衡無人值守計量系統(tǒng)成功運行，屬國內(nèi)首創(chuàng)。2017年，該廠又建成了汽車衡無人值守系統(tǒng)，進一步整合了集團ERP系統(tǒng)、采購系統(tǒng)、門禁系統(tǒng)、出門證系統(tǒng)、物資計量網(wǎng)等信息化資源，以管理職能打通了信息流程，實現(xiàn)了汽車運輸物料“一卡通”式管理。該系統(tǒng)經(jīng)過幾個階段的研發(fā)建設，目前共整合計量設備62臺，涵蓋軌道衡、汽車衡、鋼材秤、配料秤、天車秤、皮帶秤等，由28人分4班對62臺現(xiàn)場檢斤終端進行24小時無人值守遠程監(jiān)控，實現(xiàn)了物料全流程管控的智能化、信息化、數(shù)據(jù)化，提升了物流效率，避免人為干預，節(jié)省了人力資源成本，有力保障了檢斤數(shù)據(jù)的安全、準確、及時。
近年來，本鋼集團全面深化降本增效工作，加大考核力度，狠抓成本管控，算清成本賬已成為企業(yè)發(fā)展的必然要求。計量檢測提供的工藝參數(shù)、指標數(shù)據(jù)，在降成本工作中發(fā)揮著指導作用。為此，本鋼集團以科技創(chuàng)新為引擎，積極開發(fā)完善計量網(wǎng)絡化建設，實現(xiàn)大數(shù)據(jù)管理，利用數(shù)據(jù)網(wǎng)絡平臺，識別重要的測量過程和測量設備并進行有效管控，提高了物流布局調整、管網(wǎng)運行監(jiān)測、能源數(shù)據(jù)需求等工作效率，節(jié)約物流成本，查找能源管網(wǎng)漏點，促進了節(jié)能降耗工作的深入開展，其中港途耗穩(wěn)定在0.4%～0.6%之間，達到國內(nèi)先進水平。同時，計量數(shù)據(jù)網(wǎng)絡平臺作為本鋼集團計量工作的基礎，推動了計量工作向規(guī)范化、標準化邁進，為實施精細化管理，提升產(chǎn)品質量，降低成本消耗奠定了基礎。
沒有科學的計量，企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營就無法進行。本鋼集團決策層認識到，建立符合自身實際的測量管理體系是實現(xiàn)企業(yè)高質量發(fā)展的迫切需要。目前，本鋼集團的測量管理體系建立工作正緊鑼密鼓地進行，該體系順利運行后，將進一步提高測量質量，加大在線測量和監(jiān)視設備的管控力度，有效對重要測量過程進行梳理，為生產(chǎn)組織、能源管控和產(chǎn)品質量提供精準的數(shù)據(jù)指導，提高計量管理的自動化、精細化水平，為本鋼集團經(jīng)營決策提供技術支撐。
來源：本鋼官網(wǎng)
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