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　　一季年以來，股份公司煉鐵作業(yè)部認真落實集團“兩會”精神，緊密圍繞生產(chǎn)經(jīng)營計劃安排，堅持一手抓疫情防控、一手抓經(jīng)營生產(chǎn)，克服原燃料質(zhì)量不穩(wěn)定、爐體設備老化等不利因素，持續(xù)保持了高水平順穩(wěn)。鐵水產(chǎn)量超計劃5.22萬噸，焦炭負荷完成5.31，全焦消耗完374.40千克/噸，各項技經(jīng)指標創(chuàng)出較好水平。
　　科學防控，打贏疫情防控阻擊戰(zhàn)。疫情以來，煉鐵作業(yè)部充分發(fā)揮黨組織政治核心和戰(zhàn)斗堡壘作用，堅定不移把各項決策部署落到實處，確保防疫工作科學、規(guī)范、及時、有序推進。加強防疫工作宣傳，積極引導正確輿論導向，提高職工的防范意識，不斷穩(wěn)定人心，增強信心。按時檢測在崗人員體溫，做好外來人員體溫檢測和登記，做到“早發(fā)現(xiàn)、早報告、早隔離、早治療”。疫情期間及時發(fā)放口罩、酒精、84消毒液等防疫用品，做好工作區(qū)域的消毒、清潔、通風工作，提升環(huán)境清潔度，切實保證職工健康安全。以視頻會議形式召開班前會、安全會，在保證會議質(zhì)量的同時，強化了疫情防控措施有效落實。加強對不能返家職工的心理疏導和人文關懷，開展有針對性的談心談話，從細微處筑牢職工思想根基。
　　夯基固本，打贏打產(chǎn)降耗攻堅戰(zhàn)。高爐長期高水平順穩(wěn)是實現(xiàn)鐵前降本增效提高競爭力的重要基礎。為此，煉鐵作業(yè)部圍繞“夯基固本、穩(wěn)中求進”的工作思路，制定一系列有針對性的方案、措施，進一步明確職責，每周開展技術例會，分析高爐爐況變化，抓問題、抓苗頭、抓趨勢，嚴格細致地夯實基礎管理工作。專業(yè)技術人員分析制約高爐利用系數(shù)提升的關鍵因素，以問題為導向，加強與作業(yè)部科室、專業(yè)及相關作業(yè)區(qū)溝通，優(yōu)化入爐料結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定原料質(zhì)量，提高綜合入爐品位。一季度三座高爐累計調(diào)整裝料制度20余次，保證了高爐煤氣分布的穩(wěn)定性，為高爐穩(wěn)產(chǎn)提產(chǎn)創(chuàng)造了條件。聚焦降低燃料消耗，高爐作業(yè)區(qū)根據(jù)生產(chǎn)計劃分別制定任務目標并分解到各高爐、各班組、每個人，形成“壓力層層傳導、人人擔當有為”的良好氛圍。一季度各項技經(jīng)指標均取得明顯進步，入爐礦耗下降2.24千克/噸，全焦消耗下降13.45千克/噸，燃料比下降16.73千克/噸，其中一、二號高爐入爐焦比行業(yè)排名分列全國第二、第一名。
　　精益管理，打贏降本增效持久戰(zhàn)。面對日益嚴峻的市場形勢，組織全體職工統(tǒng)一思想、深入挖潛，事不在小、抓出成效。按照這一要求，崗位職工結(jié)合實際積極開動腦筋，將點滴節(jié)約融入生產(chǎn)操作全過程。高爐作業(yè)區(qū)集思廣益，多措并舉，持續(xù)開展固廢配加技術攻關，通過控制料批固廢加入量、改善爐缸活躍性，控制合理的煤氣流分布、布料過程遠離高爐爐墻等措施，有效化解了配加過程中對順行的影響，保障了鐵水質(zhì)量。一季度累計配加固廢多達8種、25056噸，實現(xiàn)降本1101萬元。高爐作業(yè)區(qū)輔材需求最多的班組主要來源于爐前和煤水崗位，其中機物料費用較高的有鉆桿、鉆頭、保溫劑、金屬軟管、活接頭、不銹鋼彎頭等，對歷月各項物料消耗展開分析，通過定期召開分析總結(jié)會、優(yōu)化日常操作、建立班組實耗臺賬、完善獎懲機制等精益管理手段，超計劃完成了機物料消耗費用6.27萬元。各崗位積極開展修舊利廢工作，修復十字測溫裝置1套、上料區(qū)域氣缸4件、上料激振器2件、風動送樣盒3個、爐頂放散閥1臺，節(jié)約成本17.52萬元。回收大桿28噸、拍賣廢舊風口和中缸4.5噸、拍賣廢舊耐材645噸，合計增效21萬元。通過精益管理，不斷追求極致降本，深挖潛、細算賬，在降本增效工作中取得了突出成績。