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　　首鋼股份公司通過創新能源管理、節水技術改造、實行工序用水定額管理、廢水回用等措施，提高水資源利用率，提升節水能力和水平，噸鋼新水消耗2.5立方米，全公司生產用水實現“零排放”，全工序通過環境管理體系認證、能源管理體系認證，被評為河北省省級節水型示范企業、唐山市市級節水型企業。
　　持續開展節水技術創新。按照循環經濟的理念和清潔生產的要求，股份公司提升工藝、技術水平，強化節水和廢水資源化利用，提高污水深度處理水平。配備完善的水處理設施，對各生產工序的廢水進行全處理，其中污水處理站、深度處理站系統，將整個廠區產生的生活污水、生產排水、各類廢水獨立收集處理后產生的合格水全部用于生產。升級工藝，采用雙膜法深度處理技術，對污水處理廠處理后的中水全部回收利用，產生的除鹽水用于煉鐵、煉鋼、熱軋、冷軋、發電、制氧等工序的密閉循環水系統、汽化冷卻系統、漂洗噴淋等使用，產生的濃鹽水各項指標無法達到排放標準以及循環再利用要求，采取濃水反滲透處理工藝，將高含鹽水進一步濃縮減量，全部用于高爐沖渣、燜渣、燒結混料使用，實現了高含鹽水近“零”排放。創新高含鹽水沖渣水質穩定技術，攻克高含鹽水腐蝕、結垢和高溫環境下藥劑穩定性難題，實現高含鹽水長期穩定用于高爐沖渣，為行業內高含鹽水去向開辟了一條新徑。全面優化劣質廢水排放系統，在建立排水管網水量、水質監測系統的同時，對劣質排水進行全面優化。根據劣質廢水的產生及水質特點，建立獨立管線送到可消納的系統中，實現劣質廢水循環利用。
　　完善科學用水管理體系。為將水系統“全過程指標”管理見效、落地，建立較為完整的基礎管理制度體系，通過構建公司、職能部室、作業部、作業區給排水四級管理體系，加強高效協同，增強管理執行力，迅速發現、梳理水系統運行中的各類問題，及時制定有針對性的措施、方案，發揮團隊的協同性，跨部門解決問題，實現用水、排水全過程穩定高效，技術經濟指標創優。實行工序用水定額管理，組織開展各工序用水調研，對用水結構、用水過程和用水技術等方面進行深入分析研究，結合國家標準、行業標準，根據生產工藝特點，制定工序用水定額，對工序用水指標進行全過程管理，利用能源二級系統建立用水指標動態信息平臺，開發供水APP，做到循環水水質控制標準精細化，提升用水效率。對工序生產廢水排放進行全過程管控，生產廢水排放全過程監控實施后，有效提升生產廢水排放的有序性、水質穩定性，實現公司生產廢水全過程管理，通過排水在線監測系統及時發現問題并采取緊急措施避免了深度處理系統癱瘓及環保超標事故，為股份公司安全生產及外排水達標排放保駕護航。