水鋼：“軋機四改進”巧做降本增效文章
“兩眼向內，挖潛增效，降低生產成本。”這是今年水鋼公司軋鋼廠準備作業區在降本增效工作中不斷努力的方向.該作業區職工用改進軋機軸向鎖緊裝置、改進軋機孔型結構、改進軋機軸承擋圈、改進軋機軸承端蓋等巧做降本增效文章。
改進軋機軸向鎖緊裝置。軋鋼廠二棒線和一高線的中、精軋機的軸向鎖緊裝置，由于支座孔尺寸較小，在生產過程中受到水和灰塵的影響，易造成支座和銷軸卡滯，卡滯后的支座和銷軸只能破壞性拆除，據統計，每月要將軋機下線兩次，每次更換需要40分鐘左右。職工龍尚云、楊軍經分析后，對軋機鎖緊裝置的銷軸尺寸進行改進，改進后的設備運行穩定，有效消除了隱患，節約一次性更換鎖緊裝置的材料達4850元。
改進軋機孔型結構。軋鋼廠一棒線7號和9號軋機使用的軋輥以往是按照配輥圖加工后一直用到報廢。職工張云、李濱感到很可惜。他們經過研究，優化改進了軋輥的加工方式，將新的軋輥按照7號軋機的配輥圖加工成9號軋機孔型，軋完9號軋機的孔型后，不用加工外徑直接加工成7號軋機的孔型，9號軋機軋輥用完最后一個周期軋槽后，直接在舊軋槽上加工G7軋機軋槽，通過這種加工方式，每年可節約軋輥成本2.46萬元。
改進軋機軸承擋圈。軋鋼廠一高線2號和4號軋機固定端軸承座的軸承擋圈由于尺寸偏大，軋機在運行中受到水和氧化鐵的腐蝕后，需要對軋機的軸承進行更換，更換時因軸承拆除困難，經常損壞軸承，導致備件成本增加。為此，職工們對軋機固定端的軸承擋圈尺寸進行改進，有效避免了軸承拆除時被損壞，減少備件消耗。
改進軋機軸承端蓋。“我們對二棒線的φ350短應力軋機軸承端蓋實施改進后，已經連續兩個月沒發生故障了，軋機運行效果較好。”職工王亮津津樂道。王亮說的正是該作業區針對二棒線φ350短應力軋機下軸承端蓋進行改進后的效果，該軋機在運行中發生竄輥、錯輥等現象，不僅影響正常生產，還影響產品質量。作業區組織技術力量對軋機的軸承端蓋改進后，有效消除了隱患，減少備件消耗，為生產創造了條件。
來源：首鋼日報
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