長鋼公司三季度對標工作紀實
前三季度，長鋼公司堅持尺子標準，與先進企業全面精準對標，用各項指標數據尋找差距，經過努力，多項指標趕超標桿企業。1—9月份，全面完成首鋼總公司計劃目標任務，為目前總公司開展的決戰決勝四季度工作奠定了堅實基礎，為長鋼公司決勝全年目標任務夯實了根基。
向先進學習，找差補漏，趕超先進，成為長鋼公司今年重要的經營目標。為此，從去年底到今年初，長鋼公司領導帶隊分批次首先到某先進企業進行了對標學習考察，針對各項指標進行了認真地對照分析后，找出了3.34億元的差距。結合總公司要求，在2016年預算的基礎上，長鋼公司再度安排分解了降成本任務3.3億元。
前三個季度以來，長鋼公司瞄準目標主動作為，堅持問題導向，抓早抓小、超前謀劃、統籌安排，各單位、各系統按照降成本任務要求，與某先進企業展開全面對標，每月、每周、每日的指標都要進行對比，并針對差距，在生產組織上進行及時調整，收獲頗豐。1—9月份，長鋼公司煉焦煤、噴煤均跑贏對標企業，其中，8月份焦煤采購排名全國第一，跑贏行業244萬元；外礦采購跑贏普指。1—8月份，生鐵成本與對標企業縮差1名；鋼材單利與對標企業縮差238元/噸；1—9月份，內部工作增效38178萬元，其中8月份，第一次完成總公司追加的3300萬元的月度降本任務，完成108%。1—9月份，管理費用比上年平均降低6957萬元，降幅31.04%；月均完成總公司計劃目標，其中4月—9月，連續六個月實現“不失血”，4月、5月連續兩個月實現盈利，經營狀況呈現持續向好態勢。
圍繞供銷精準對標
在采購環節，采購中心進行了管理機制變革，使聽得見“炮聲”的人，有了更多的市場決策權和自由裁量權。原先，采購只是機械地與先進企業對，經過幾番較量，他們由被動變主動。采購人員每周召開成本分析會，針對品種質量優劣、價格高低、效果好壞、使用還是沒用等進行深度對標。
在銷售環節，銷售人員走出去開拓市場，緊密跟蹤各工程開工進展情況，通過細分市場、客戶采購量、產品質量和服務差異，強化品牌營銷、技術營銷、服務營銷，所有訂單先算后干，并以貢獻和業績衡量業務人員的績效。尤其是直銷工作，1—9月份，直銷比例達到34.51%，遠遠高出2015年同期的9%；銷售連續跑贏市場，達到2.10%，其中，9月份創歷年最好水平。
瞄準鐵前系統狠抓結構調整
焦化工序，2015年10月份，長鋼公司噴吹煤和煉焦煤采購價格與對標企業相比差160元/噸。為縮小差距，焦化廠想方設法調整配煤結構，通過增加氣煤配比、減少主焦煤、1/3焦煤配比等方法，與對標企業的噸焦成本差距逐步縮小。
煉鐵工序，針對制造費用比對標企業高出24元/噸的狀況，煉鐵廠攻關高硫焦炭，通過提高燒結礦強度，消化高硫影響，保障高爐穩順。并借鑒對標企業班組指標控制的辦法，將指標控制權限下放到班組，9月份，煉鐵工序制造費用63.71元/噸，與對標企業縮差2.09元/噸。
做實鋼后系統趕超對標企業
煉鋼工序，圍繞與對標企業噸鋼30元的制造成本差距，經過一年多的努力，煉鋼廠鋼鐵料消耗、轉爐煤氣、制造費用與對標企業基本持平，只有合金、工資與其尚有差距，整體比去年縮差24元/噸。其中，4月份出現了微小趕超。目前，煉鋼與對標企業之間的對標已進入到互惠互利階段。此外，長鋼公司還學習了對標企業鋼包加蓋的經驗，鋼包加蓋達到96.4%。
軋鋼工序，軋鋼廠原先全定尺為9米、12米。對標后，增加了兩種短定尺7米、8米，大約每噸鋼能增加100到200元的效益。目前，棒材定尺率已達100%。
深化設備系統實現成本跨越
設備方面，在完成“二庫合一”，盤活了2.63億元庫存物資的基礎上，長鋼公司上馬了網上供應鏈招標系統，采購周期由原先的45天縮短到現在最短3天。項目維修標的從原來的30萬元以上招標，降至現在3萬元以上即比價招標；由原來的整體大包變為分散零包一事一議。1—8月份，鍋爐外委維修發生費用48萬元，較去年降低49萬元；高壓輸配電設備及線路維護發生費用35萬元，較去年降低148萬元；噸鋼修理(無輔材)費36.18元，相較去年51.25元減少15.07元。
技術方面，學習了對標企業的采購模式，圍繞最佳性價比，以后工序消化前工序不利影響為前提，長鋼公司大宗原燃料采購與結算打破內控技術標準，轉為以合同約定指標進行約束，將選擇權交給生產單位，鼓勵生產單位在滿足產品質量控制目標的基礎上，盡可能多地使用有利于降低生產成本的原燃料。
目前，長鋼公司正在全力以赴沖刺四季度工作，認真梳理總結今年工作，全面全方位做精做細明年預算，力求以比2016年進步30%的原則，實施新的對標任務。
來源：蘭格鋼鐵
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