厚板鋼結(jié)構(gòu)焊接裂紋的控制措施
厚板鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件較大、鋼板厚、焊接熔敷金屬量大、節(jié)點復(fù)雜、殘余應(yīng)力大、容易出現(xiàn)裂紋，影響焊接質(zhì)量，這是工程質(zhì)量控制的重點和難點。生產(chǎn)中一般的措施有：
1、熱裂紋防止措施
1)控制焊縫的化學(xué)成分。降低母材及焊接材料中形成低熔點共晶物即易于偏析的元素，如硫、磷的含量。降低碳在鋼中的含量，可降低熱裂傾向;提高Mn含量，可提高焊縫抗熱裂性能。
2)控制焊接工藝參數(shù)和條件。控制焊接電流和焊接速度，使各焊道截面上部的寬深比達到1.1～1.2，可提高抗熱裂性能，同時控制焊接熔池形狀，不形成尖長形熔池而易在焊縫表面形成縱向熱裂紋。焊前預(yù)熱可降低形成裂紋的傾向;合理的焊接順序可以使大多數(shù)焊縫在較小的拘束度下焊接，減小焊縫收縮時所受拉應(yīng)力，也可減小熱裂紋傾向。
2、冷裂紋防止措施
1)焊前進行工藝評定試驗，確定工藝參數(shù)。
2)焊前預(yù)熱可防止裂紋，同時還有一定的改善性能的作用。
3)手工焊采用堿性低氫焊條E5Q/E55型;CO：氣體保護焊可選用藥芯焊絲;埋弧焊可選用F5021一H08MnA焊條，并且嚴格按規(guī)定烘干。烘干溫度為350—450℃，烘干后在100—150cC溫度下保溫1～2h，放在保溫筒內(nèi)隨用隨取。
4)選擇合理的焊縫形狀，嚴格按圖紙加工零件坡口。
5)將焊縫兩側(cè)各30～50mm范圍內(nèi)銹、水等清除干凈，減少氫氣的來源。
6)裂紋往往出現(xiàn)在頭道焊縫和焊根上，因此對定位焊長度、焊腳高度和間隔也要作出相應(yīng)規(guī)定。定位焊縫若不得已在坡口內(nèi)進行時，其焊縫高度應(yīng)小于坡口深度的2/3，長度宜大于40mm。必要時在定位焊之前進行預(yù)熱。焊前對定位焊縫進行檢查，有裂紋時必須清除重焊。定位焊的長度和間距，應(yīng)視母材厚度、結(jié)構(gòu)長度而定。
7)為減小內(nèi)應(yīng)力，防止焊接時產(chǎn)生裂紋，裝配時要避免強行組裝。
8)適當(dāng)增大電流，降低冷卻速度，有助于避免淬硬組織的形成。
9)控制層間溫度，應(yīng)略高于預(yù)熱溫度。
10)Q345C低溫焊接后應(yīng)進行緩冷，為減緩焊縫及熱影響區(qū)的冷卻速度，防止冷裂紋的產(chǎn)生，應(yīng)對焊件及時保溫，即把焊后的焊件立即加熱到250～350。，并用石棉等保溫2。6h后空冷，可減少焊縫中含氫量，防止產(chǎn)生冷裂紋，其加熱方法、寬度同焊前預(yù)熱。
雖然厚板鋼結(jié)構(gòu)施工難度較大，但只要控制措施得當(dāng)，構(gòu)件出現(xiàn)裂紋的比例會大大縮小，工程質(zhì)量會有顯著提高，焊縫出現(xiàn)裂紋將會避免，可以有效地控制工業(yè)建筑工程質(zhì)量。(中國冶金報)
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