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　　首先，宣鋼提出并開始實(shí)施2013年攻關(guān)計(jì)劃，向技術(shù)創(chuàng)新要效益。

　　焦化工序利用原料信息平臺(tái)，積極做好煉焦煤性價(jià)比評(píng)價(jià)，動(dòng)態(tài)優(yōu)化配煤結(jié)構(gòu)，有效實(shí)施精細(xì)配煤，保證焦炭質(zhì)量，滿足高爐需求;合理開發(fā)和應(yīng)用低灰煉焦煤新資源，在保證焦炭強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步降低焦炭灰分，穩(wěn)定焦炭硫分，灰分≤13.15%，硫分≤0.82%。

　　煉鐵工序按照“資源、技術(shù)、經(jīng)濟(jì)”三位一體的指導(dǎo)思想，以煉鐵成本最低、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)最優(yōu)為目標(biāo)，開展高爐煉鐵原料資源結(jié)構(gòu)優(yōu)化研究，確定合理的入燒、入球原料結(jié)構(gòu)和入爐爐料結(jié)構(gòu)方案;優(yōu)化高爐上下部制度，合理煤氣流分布，保證爐缸活躍和長(zhǎng)期穩(wěn)定順行。

　　煉鋼工序加強(qiáng)先進(jìn)技術(shù)的推廣和應(yīng)用，開展煉鋼用爐料結(jié)構(gòu)優(yōu)化和工藝優(yōu)化工作，推進(jìn)轉(zhuǎn)爐少渣冶煉，實(shí)施連鑄恒拉速，提高鋼渣回收率，繼續(xù)降低鋼鐵料、合金、耐材、氣體等消耗;以鑄坯“零缺陷”為目標(biāo)，完善原料質(zhì)量管理，提高出鋼擋渣成功率和連鑄坯窄成分命中率，降低中包過熱度，充分發(fā)揮鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐副槍、鋼包精煉等先進(jìn)裝備的功能，提升轉(zhuǎn)爐、精煉、連鑄等工序的質(zhì)量控制能力;提高連鑄坯定尺和重量控制精度，持續(xù)推進(jìn)坯材優(yōu)化，滿足軋制工序要求。

　　軋鋼工序一是繼續(xù)優(yōu)化加熱爐溫度控制，降低氧化燒損，提高成材率;提高螺紋鋼負(fù)差控制水平，減少切損、甩廢量，定尺率達(dá)到99.2%以上;提高各生產(chǎn)線熱裝率，降低煤氣單耗。二是加強(qiáng)圓鋼、型材生產(chǎn)工藝過程管理，確保產(chǎn)品的表面質(zhì)量、外形尺寸、包裝滿足用戶需求;穩(wěn)定軋線溫度控制，降低螺紋鋼和型材角鋼降級(jí)、改判量，將非計(jì)劃品控制在0.5%以下。

　　其次，宣鋼將致力于調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，向品種要效益。

　　按照河北鋼鐵集團(tuán)2011年~2015年的新產(chǎn)品開發(fā)規(guī)劃，宣鋼重點(diǎn)實(shí)施高技術(shù)含量、高附加值、高市場(chǎng)占有率和新型鋼鐵材料“三高一新”帶動(dòng)戰(zhàn)略，精心打造一批拳頭品種。

　　宣鋼將以市場(chǎng)需求為導(dǎo)向，以提高產(chǎn)品創(chuàng)效能力為目標(biāo)，在穩(wěn)定保持優(yōu)質(zhì)建筑用材規(guī)模和品種優(yōu)勢(shì)的同時(shí)，研究機(jī)械制造、焊接材料、電力、工程結(jié)構(gòu)、車輛等行業(yè)用鋼和新材料，開發(fā)生產(chǎn)高強(qiáng)焊絲鋼、簾線鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、耐低溫及高強(qiáng)度角鋼、高強(qiáng)抗震鋼筋等產(chǎn)品。預(yù)計(jì)全年實(shí)現(xiàn)品種增效5000萬元。

　　開展與先進(jìn)企業(yè)同類產(chǎn)品質(zhì)量對(duì)標(biāo)，加強(qiáng)與高等院校、科研院所合作，提高產(chǎn)品研發(fā)能力，形成長(zhǎng)材生產(chǎn)核心技術(shù)，增強(qiáng)產(chǎn)品的創(chuàng)效能力。

　　再次，宣鋼將堅(jiān)持精品戰(zhàn)略，向質(zhì)量要效益。

　　在質(zhì)量管理方面，宣鋼重點(diǎn)從基礎(chǔ)管理入手，加強(qiáng)精細(xì)化管理，實(shí)現(xiàn)全員、全方位、全過程的質(zhì)量控制，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)。(河北鋼鐵集團(tuán))