【攀鋼】釩創新求變降成本
8月份，攀鋼釩煉鋼廠鋼鐵料消耗為1129.82公斤/噸鋼，低于去年平均水平8.63公斤/噸鋼。這是該廠“降低鋼鐵料消耗”黨員工程項目取得的可喜成績，為降本增效提供了有力支撐。
強化管理推動項目實施
受場地狹窄的限制，該廠物流線路長、走向復雜，生產過程中鋼鐵料損耗大、消耗高，全流程鋼鐵料消耗占煉鋼總成本的80%左右。
今年初，該廠承擔了前所未有的降成本任務：噸鋼降成本50元。如何才能完成?
圍繞中心抓黨建，該廠黨委圍繞全流程鋼鐵料消耗這個第一大成本指標，確立了“深化對標挖潛，降低鋼鐵料消耗”的黨員工程項目，提出了將全流程鋼鐵料消耗控制在1132公斤/噸鋼的目標。這一目標不僅比去年降低了6.94公斤/噸鋼，而且優于生產組織奮斗目標3公斤/噸鋼，全年可創效益9200多萬元。
確立項目之后，該廠黨委發揮黨建優勢，體現黨建特色。建立項目保障體系，成立相應的工作小組，打破區域限制，統籌全廠資源，制定實施方案，做到“四定”，即定人、定目標、定計劃、定標準。由專業人員組成項目評審委員會，分別以天、旬或月為單位，對全流程鋼鐵料消耗指標進行評價分析，形成PDCA閉合循環。
該廠各黨支部積極行動起來，形成了一個以項目為載體，縱向到底、橫向到邊的工程網絡，體現出整體性、嚴密性和互動性。發揮平臺優勢，以黨支部“降本增效、黨員先行”評比為載體，將鋼鐵料消耗指標的優化與各支部的黨建經費分配掛起鉤來，激發黨員的榮譽感和積極性。
技術進步深挖降本潛力
沒有新辦法、新手段，全流程鋼鐵料消耗要完成1132公斤/噸鋼的目標，根本就是不可能的。
因此，既要開拓思路尋找空間，又要精益求精追求極致。面對挑戰，該廠廣大黨員對照“六種發展理念”自查自勉，自勵前行，爭當善于創新的尖兵、嚴格執行的模范和追求效率的榜樣，依靠自己的力量戰勝困難。
在保持現有新型復合造渣劑、除塵灰、終渣調劑等含鐵輔料回收利用的同時，該廠依靠技術進步發展循環經濟，提高煉鋼環節含鐵物料的內部循環水平。
8月18日，共產黨員、該廠生技室副主任工程師郭奠榮在1號方坯連鑄生產現場指導崗位職工回收鑄余渣。鑄余渣是鋼包內鋼水經澆鋼后所剩余鋼水和渣的混合物，其中約含38%的鋼水。以前是直接將鑄余渣翻入渣罐，然后拉到渣場翻掉。今年，相關崗位的黨員職工想到通過回收鑄余渣來減少鋼鐵料損失。他們在克服了鋼包容量小、鋼種多、批量小、專業化生產不足、物流復雜、場地狹窄等困難，截至8月末，全廠回收鑄余渣6159爐，回收率達21.95%，取得效益1564.34萬元。
4月下旬，富集污泥開始在該廠大規模推廣應用。這是該廠黨員為降低全流程鋼料消耗帶頭實施的又一個子項目。富集污泥是轉爐煉鋼吹出物通過濕法除塵收集的富鐵物料，以前的處理方式主要是對外廉價銷售。今年，通過將富集污泥制作成球團在煉鋼過程中加入，可以回收富集污泥中89.2%的鐵元素，全年可回收利用3萬噸富集污泥。
優化生產組織擴大降本空間
降低鋼鐵料消耗涉及全流程，該廠廣大黨員從解決身邊每個難題做起，從優化每道工序做起，人人參與，團結協作。
在脫硫、提釩工序，該廠黨員優化老脫硫工藝，減少過程噴濺，降低脫硫鐵損;推進自動脫硫，優化噴吹參數及脫硫劑加入量，提高脫硫終點硫命中率;提高倒渣爐次終點溫度控制，加強爐體維護，規范絕廢渣、鐵粒使用。
在煉鋼工序，研究不同鋼種的個性化轉爐終點控制制度，提高煉鋼新轉爐不倒爐煉鋼比例，降低轉爐深吹;加強原輔材料管理，嚴格驗收制度，保證輔料功能，降低噸鋼輔料、渣料消耗。
在方、板坯工序著力推進恒速澆注，加強斷澆、死流和溢漏鋼事故控制，提高單中包連澆爐數，優化鑄坯切縫寬度，減少金屬損失;推進重軌鋼中包最后一爐優化切割后短尺坯軋制試驗，減少改鋼率，降低廢棄品。
面對目前繁重的生產任務，該廠正通過黨員工程，積極探索降本增效的新途徑，努力擴大降本增效空間，為扭虧控虧增效做出更大的貢獻。(鋼聯資訊)
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