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      近日，首鋼京唐公司4300mm中厚板生產線成功軋制12mm薄規格極低溫容器用高錳鋼，鋼板力學性能優異，表面、板形及內部質量良好，完全滿足相關標準與用戶要求，其配套焊材和焊接工藝的研發也已同步完成。
      隨著我國清潔能源戰略的穩步實施，液化天然氣作為環境友好型能源得到廣泛應用，因其在生產、運輸、存儲以及使用過程中對容器鋼材的低溫性能要求較高，使低溫容器用鋼得到快速發展，其中，高錳鋼以其較低的成本、良好的低溫性能，越來越受到業界關注。
      早在2016年，技術研究院就著手開展高錳鋼研究工作。由寬厚板研究所柴玉國領銜的研發團隊，在無任何相關資料可借鑒的條件下，充分利用中試實驗室資源，掌握了高錳鋼強韌化機理，中試鋼板綜合性能優異，得到了下游用戶的肯定。然而，中試成功僅僅是萬里長征邁出的第一步，下一步的工業試制，每道工序都將是一次異常艱難的戰斗。
      京唐公司高度重視高錳鋼的工業試制，組建了涵蓋煉鋼、軋鋼、生產組織、質檢等多個專業的攻關團隊，技術中心對實施方案進行了充分論證，穩步推進試制工作。由于高錳鋼合金含量高達30%，且導熱率低，鋼水合金化難度大，連鑄過程極易拉漏。制造部和煉鋼部團隊頂住壓力，迎難而上，憑借豐富的現場經驗，逐一制定解決措施和應對預案。高錳鋼特殊的強韌化機理對軋制工藝也提出了挑戰。中厚板事業部田士平頂住壓力，組織各專業技術人員進行了充分的論證和模擬，大到工藝路線，小到控制參數，都親力親為、逐項落實。2020年一季度，首鋼高錳鋼產品完成了全部工業試制過程，各環節均一次成功，以高效的投入產出比取得了技術上的重大突破。
      “制造+服務”是首鋼歷來所秉持的品牌理念，為用戶做好技術服務也是首鋼人不懈追求的目標。焊接團隊針對高錳鋼合金成分、母材性能和服役環境等特點，持續開展焊接性能研究工作，成功完成了高錳鋼專用焊材的開發，焊縫-196℃沖擊功達到100J以上，實現了焊接接頭與母材性能的最佳匹配。夜以繼日拼搏進取的首鋼人，以高昂的斗志和堅韌的毅力，摘下了“極低溫容器用高錳鋼”這顆金燦燦的果實，并自主完成了配套焊材和焊接工藝的研發。這不僅是首鋼技術的一次突破，也是新一代極低溫容器用鋼國產化進程邁出的堅定步伐。