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　　近日，山鋼集團張鋼煉鋼事業部精煉作業中心孫懷彬兩次改變精煉脫氧工藝，降低生產成本的故事，被傳為佳話。

　　精煉工序作為轉爐與連鑄生產的輔助工序，在普鋼生產時，精煉爐主要起到微調溫度和成分、穩定節奏的作用。精煉作業中心經理孫懷彬通過進行渣樣分析，發現大量的含錳、含鐵的資源被精煉渣帶走，造成過程中的浪費。孫懷彬一直琢磨能不能將精煉渣中的錳、鐵元素進行還原，變成實實在在的效益。他與技術專業人員探討，最終形成采用碳化硅等脫氧劑對普鋼精煉渣進行脫氧的方案，并作為4月份職工崗位創新改善方案進行立項。該方案于4月初進行了試驗。經試驗，采用脫氧劑對精煉渣脫氧后，普鋼精煉渣中MnO含量降到了3%左右，FeO含量降到了1%左右。按照每爐鋼水精煉渣1.5噸計算，噸鋼可產生3.6元的經濟效益。

　　圍繞降低精煉成本，孫懷彬又提出了“采用焦粉替代碳化硅作為普鋼精煉渣脫氧劑”的建議，并經煉鋼事業部職工崗位創新改善考評小組審核，予以立項。如果試驗成功，根據碳化硅與焦粉的價格差來計算，噸鋼可產生0.3元的經濟效益。(尚登軍)